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       升降機箱體的制造工藝直接影響其強度、精度和使用壽命。其核心工藝流程包括：

       1、材料選擇與預處理：根據工況需求，箱體常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵，前者成本低且耐磨，后者強度越高。材料需經噴砂除銹處理，表面粗糙度需達到Sa2.5級，確保后續加工質量。

       2、精密加工：粗加工階段通過銑削和鏜削快速去除余量，為精加工預留0.5-1mm余量。精加工中，金剛鏜工藝用于加工蝸輪軸孔，精度可達IT6-IT7級，表面粗糙度Ra值控制在0.4-0.8μm。珩磨工藝進一步提升孔的圓度和圓柱度，誤差分別小于0.002mm和0.003mm。

       3、表面處理：環氧漆噴涂可增強耐腐蝕性，涂層厚度控制在80-120μm，使用壽命可延長至5-8年。鍍硬鉻工藝則提升表面硬度至HV800-1200，很好的提高耐磨性。

       4、質量檢測與裝配：通過三坐標測量儀檢測尺寸精度，確保箱體與驅動系統、導向裝置的配合精度。裝配過程中，需嚴格檢查密封性，避免漏油或異物侵入。
       無錫科利達新能源科技有限公司是一家集新能源汽車、風電、光伏、新能源裝備、5G通訊、節能型家電類等領域核心零部件產品開發、制造、銷售于一體的專業化企業。